◆Modeloa: | RM-2R |
◆Max. Formazio Eremua: | 820 * 620 mm |
◆Max.Formazio altuera: | 80 mm |
◆Xaflaren lodiera maximoa (mm): | 2 mm |
◆Gehienezko aire-presioa (Bar): | 8 |
◆Lehortze-zikloaren abiadura: | 48/zilindro |
◆Txalo egiteko indarra: | 65T |
◆Tentsioa: | 380V |
◆PLC: | KEYENCE |
◆Servo Motorra: | Yaskawa |
◆Murrizlea: | GNORD |
◆Aplikazioa: | erretiluak, ontziak, kaxak, tapak, etab. |
◆Oinarrizko osagaiak: | PLC, Motorra, Errodamendua, Engranaje-kaxa, Motorra, Engranajea, Ponpa |
◆Material egokia: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Molde maximoa Dimentsioak | Blokeo-indarra | Lehortze Zikloaren Abiadura | Orri maximoa Lodiera | Max.Foming Altuera | Aire Max. Presioa | Material egokia |
820x620mm | 65T | 48/ziklo | 2 mm | 80 mm | 8 barra | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Ekoizpen eraginkorra: Ekipamenduak bi estazioko diseinua hartzen du, eta horrek moldaketa eta ebaketa aldi berean egin ditzake, ekoizpen-eraginkortasuna asko hobetuz. Trokel barruko ebaketa Trokel bidezko ebaketa-sistemak ebaketa azkarra eta zehatza ahalbidetzen du, ekoizpen-prozesua eraginkorragoa bihurtuz.
✦ Presio positiboa eta negatiboaren bidezko moldaketa: Modelo honek presio positiboa eta negatiboaren bidezko moldaketa funtzioa du, beroaren eta presioaren ekintzaren bidez, plastikozko xafla nahi den produktuaren formara deformatzen da. Presio positiboaren bidezko moldaketak produktuaren gainazala leuna eta koherentea bihurtzen du, eta presio negatiboaren bidezko moldaketak, berriz, produktuaren ahurraren eta ganbilaren zehaztasuna bermatzen du, produktuaren kalitatea egonkorragoa bihurtuz.
✦ Pilatze automatikoa: Ekipamendua lineako paletizazio sistema batekin hornituta dago, produktu amaituen pilatze automatikoa lortzeko gai dena. Horrelako pilatze sistema automatizatu batek ekoizpenaren eraginkortasuna asko hobetzen du eta lanaren intentsitatea murrizten du.
✦ Produktuen ekoizpen malgua eta anitza: Eredu hau batez ere altuera txikiko produktuak ekoizteko egokia da, hala nola saltsa-edalontziak, platerak eta tapak botatzekoak. Baina, aldi berean, produktuen tamaina eta forma desberdinen beharretara ere egokitu daiteke. Moldeak aldatuz eta parametroak doituz, hainbat produktu ekoiztu daitezke.
2 estazioko termoformatzeko makina hau oso erabilia da elikagaiak ontziratzeko eta ostalaritzako industrietan. Bere abantaila eta malgutasunari esker, kalitate handiko eta eraginkortasun handiko ekoizpen-irtenbideak eskaintzen dizkie enpresei.
Sarrera:
Termoformatzea hainbat industriatan erabiltzen den fabrikazio-prozesu moldakorra eta eraginkorra da. Ekoizpen ezin hobea eta kalitate gorena bermatzeko, ezinbestekoak dira ekipamenduen prestaketa egokia, lehengaien manipulazioa eta mantentze-lanak.
Ekipamenduaren prestaketa:
Ekoizpena hasi aurretik, egiaztatu zure 2 estazioko termoformatzeko makinaren konexio sendoa eta energia-iturria. Egin berokuntza, hozte, presio-sistemen eta beste funtzio batzuen ikuskapen sakona, haien funtzionamendu normala bermatzeko. Instalatu beharrezko moldeak modu seguruan, fabrikazio-prozesuan zehar gerta daitezkeen istripuak saihesteko behar bezala lerrokatuta daudela ziurtatuz.
Lehengaien prestaketa:
Moldeatzeko egokia den plastikozko xafla bat aukeratzen hasi, proiektuaren eskakizun espezifikoekin bat datorrela ziurtatuz. Jarri arreta handia tamainari eta lodieri, faktore hauek azken produktuaren osotasunean eragin handia baitute. Ondo prestatutako plastikozko xafla batekin, termoformazio emaitza akatsik gabekoen oinarriak ezartzen dituzu.
Bero ezarpenak:
Ireki termoformatzeko makinaren kontrol panela eta ezarri berotze tenperatura eta denbora. Kontuan hartu plastikozko materialaren ezaugarriak eta moldearen eskakizunak doikuntza hauek egiterakoan. Utzi termoformatzeko makinari denbora nahikoa ezarritako tenperaturara iristeko, plastikozko xaflak nahi den biguntasuna eta moldagarritasuna lortzen dituela ziurtatuz, forma optimoa lortzeko.
Formatzea - Pilatzea:
Kontu handiz jarri aurrez berotutako plastikozko xafla moldearen gainazalean, laua eta leuna dela ziurtatuz. Hasi moldeaketa prozesua, moldeari presioa eta beroa aplikatzeko ahalmena emanez denbora-tarte jakin batean, plastikozko xaflari trebetasunez nahi den forma emanez. Moldeatu ondoren, utzi plastikoa solidotzen eta hozten moldearen bidez, eta ondoren, pilaketa sistematiko eta ordenatuarekin jarraituz paletizazio eraginkorrerako.
Amaitutako produktua atera:
Produktu amaitu bakoitza sakonki ikuskatu, beharrezko forma betetzen duela eta kalitate estandar gorenei jarraitzen diela ziurtatzeko. Ebaluazio zehatz honek bermatzen du sorkuntza akatsik gabekoak bakarrik irteten direla ekoizpen-lerrotik, bikaintasunerako zure ospea sendotuz.
Garbiketa eta mantentze-lanak:
Zure termoformatzeko ekipamenduaren eraginkortasuna mantentzeko, jarraitu garbiketa eta mantentze-lan errutina zorrotz bat. Erabili ondoren, itzali termoformatzeko makina eta deskonektatu energia-iturritik. Garbitu moldeak eta ekipamendua sakonki, hondakin plastikoak edo hondakinak kentzeko. Ikuskatu aldizka ekipamenduaren osagaiak haien funtzionaltasun optimoa ziurtatzeko, produktibitate etenik gabea bermatuz.