◆Eredua: | RM-2R |
◆Max.Formatzeko Eremua: | 820*620mm |
◆Max.Formatzeko altuera: | 80 mm |
◆ Xaflaren lodiera maximoa (mm): | 2 mm |
◆Airearen presioa maximoa (Bar): | 8 |
◆Lehorra zikloaren abiadura: | 48/zil |
◆Txalo egiteko indarra: | 65T |
◆Tentsioa: | 380V |
◆PLC: | KEYENCE |
◆ Serbomotorra: | Yaskawa |
◆Erreduzitzailea: | GNORD |
◆Aplikazioa: | erretiluak, ontziak, kaxak, estalkiak, etab. |
◆ Oinarrizko osagaiak: | PLC, motorra, errodamenduak, engranaje-kutxa, motorra, engranajea, ponpa |
◆ Material egokia: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Max.Moldea Neurriak | Pintzatzeko indarra | Lehor Zikloaren Abiadura | Max.Fitxa Lodiera | Max.Foming Altuera | Max.Aire Presioa | Material egokia |
820x620mm | 65T | 48/zikloa | 2 mm | 80 mm | 8 taberna | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Ekoizpen eraginkorra: ekipoak bi estazioko diseinua hartzen du, aldi berean konformazioa eta ebaketa egin ditzakeena, ekoizpenaren eraginkortasuna asko hobetuz.Trokel-ebaketa Trokel bidezko ebaketa-sistemak ebaketa azkarra eta zehatza ahalbidetzen du, ekoizpen-prozesua eraginkorragoa eginez.
✦ Presio positiboa eta negatiboa osatzea: eredu honek presio positiboa eta negatiboa osatzeko funtzioa du, beroaren eta presioaren eraginez, plastikozko xafla nahi den produktuaren forman deformatzen da.Presio positiboak produktuaren gainazala leun eta koherentea egiten du, presio negatiboaren formak produktuaren ahurren eta ganbilaren zehaztasuna bermatzen du, produktuaren kalitatea egonkorragoa eginez.
✦ Pilatze automatikoa: ekipamenduak lineako paletizazio sistema batekin hornituta dago, produktu bukatuak automatikoki pilatu ditzakeena.Pilatze sistema automatizatu batek asko hobetzen du ekoizpenaren eraginkortasuna eta lan intentsitatea murrizten du.
✦ Produktu malgu eta anitza: eredu hau altuera txikiko produktuak ekoizteko egokia da, hala nola, botatzeko saltsa edalontzi, platerak eta estalkiak.Baina, aldi berean, produktuen tamaina eta forma ezberdinen beharretara ere molda daiteke.Moldeak aldatuz eta parametroak egokituz, hainbat produktu ekoitzi daitezke.
2 estazioko termoformatzeko makina hau oso erabilia da elikagaien ontziratzeko eta ostalaritzako industrietan.Bere abantailekin eta malgutasunarekin, enpresei kalitate handiko eta eraginkortasun handiko ekoizpen irtenbideak eskaintzen dizkie.
Sarrera:
Termokonformazioa hainbat industriatan erabiltzen den fabrikazio prozesu aldakorra eta eraginkorra da.Ekoizpen egokia eta goi mailako kalitatea bermatzeko, ezinbestekoak dira ekipamendu egokia prestatzea, lehengaien manipulazioa eta mantentze-lanak.
Ekipamendua prestatzea:
Produkzioa hasi baino lehen, egiaztatu zure 2 estazioko termokonformazio-makinaren konexio sendoa eta elikadura-hornidura.Berokuntza-, hozte-, presio-sistemen eta bestelako funtzioen ikuskapen sakona egin haien funtzionamendu normala bermatzeko.Beharrezko moldeak segurtasunez instalatu, primeran lerrokatuta daudela ziurtatuz, fabrikazio-prozesuan egon daitezkeen ezbeharrak saihesteko.
Lehengaien prestaketa:
Hasteko, moldatzeko egokia den plastikozko xafla bat hautatuz, proiektuaren eskakizun espezifikoekin bat datorrela ziurtatuz.Erreparatu neurriari eta lodierari, faktore horiek nabarmen eragiten baitute azken produktuaren osotasunean.Ongi prestatutako plastikozko xafla batekin, termokonformazio-emaitza akatsik gabekoen oinarria jartzen duzu.
Bero ezarpenak:
Ireki zure termokonformazio-makinaren kontrol-panela eta ezarri berokuntza-tenperatura eta denbora.Doikuntza hauek egiterakoan, kontuan izan material plastikoaren ezaugarriak eta moldeen baldintzak.Eman denbora zabala termokonformazio-makinari ezarritako tenperaturara iristeko, plastikozko xaflak nahi den leuntasuna eta moldagarritasuna lortzen dituela ziurtatzeko, moldaketa ezin hobea izateko.
Konformatzea - pilatzea:
Jarri arretaz aurrez berotutako plastikozko xafla moldearen gainazalean, laua eta leuna dagoela ziurtatuz.Hasi moldaketa-prozesua, moldeari presioa eta beroa aplikatzeko aukera emanez, zehaztutako epean, plastikozko xaflari trebetasunez moldatu nahi den forman.Ondoko konformazioan, plastikoa solidotu eta hozten utzi moldean zehar, eta sistematikoki ordenatu pilaketari jarraituz, paletizazio eraginkorra lortzeko.
Amaitutako produktua atera:
Ondo ikuskatu amaitutako produktu bakoitza behar den forma betetzen duela eta kalitate estandar gorenetara egokitzen dela ziurtatzeko.Ebaluazio zorrotz honek akatsik gabeko sorkuntzak soilik irteten direla bermatzen du produkzio-lerrotik, zure bikaintasun-ospea sendotuz.
Garbiketa eta mantentze-lanak:
Zure termokonformazio-ekipoaren eraginkortasuna gordetzeko, hartu garbiketa eta mantentze-lan zorrotza.Erabili ondoren, itzali termoformatzeko makina eta deskonektatu elikadura-iturritik.Moldeak eta ekipoak garbiketa sakona egin, hondar plastiko edo hondakinak kentzeko.Aldian-aldian ikuskatu ekipamenduaren hainbat osagai haien funtzionaltasun optimoa ziurtatzeko, etenik gabeko produktibitatea bermatuz.