◆Eredua: | RM-3 |
◆Max.Formatzeko Eremua: | 820*620mm |
◆Max.Formatzeko altuera: | 100 mm |
◆ Xaflaren lodiera maximoa (mm): | 1,5 mm |
◆Airearen presioa maximoa (Bar): | 6 |
◆Lehor zikloaren abiadura: | 61/zil |
◆Txalotzeko indarra: | 80T |
◆Tentsioa: | 380V |
◆PLC: | KEYENCE |
◆ Servomotorra: | Yaskawa |
◆Erreduzitzailea: | GNORD |
◆Aplikazioa: | erretiluak, ontziak, kaxak, estalkiak, etab. |
◆ Oinarrizko osagaiak: | PLC, motorra, errodamenduak, engranaje-kutxa, motorra, engranajea, ponpa |
◆ Material egokia: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Max.Moldea Neurriak | Pintzatzeko indarra | Lehor Zikloaren Abiadura | Max.Fitxa Lodiera | Max.Foming Altuera | Max.Aire Presioa | Material egokia |
820x620mm | 80T | 61/zikloa | 1,5 mm | 100 mm | 6 taberna | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Ekoizpen eraginkorra: Makinak kontrol sistema automatiko bat hartzen du, plastikozko produktuen moldaketa, mozketa eta paletizazioa azkar eta eraginkortasunez osa ditzakeena.Berokuntza azkarra, presio handiko konformazioa eta ebaketa zehatzaren funtzioak ditu, eta horrek asko hobetzen du ekoizpenaren eraginkortasuna.
✦ Malgua eta askotarikoa: Makina hau hainbat estazioz hornituta dago, plastikozko produktu mota eta tamaina ezberdinen ekoizpenera egokitu daitezkeenak.Moldea aldatuz, hainbat formatako produktuak ekoitzi daitezke, hala nola platerak, mahai-tresnak, ontziak... Aldi berean, bezero ezberdinen behar bereziei erantzuteko beharren arabera pertsonaliza daiteke.
✦ Oso automatizatua: makinak eragiketa eta kontrol sistema automatizatu bat du, produkzio-lerro automatizatu bat gauzatu dezakeena.Elikadura automatikoa, konformazio automatikoa, ebaketa automatikoa, paletizazio automatikoa eta beste funtzio batzuk ditu.Eragiketa sinplea eta erosoa da, eskuzko esku-hartzea murrizten du eta giza baliabideen kostua murrizten du.
✦ Energia aurreztea eta ingurumena babestea: makinak eraginkortasun handiko berogailu sistema eta energia aurrezteko diseinua hartzen ditu, eta horrek energia-kontsumoa minimiza dezake.Aldi berean, tenperatura kontrolatzeko eta isurketak arazteko sistema zehatza ere badu, eta horrek ingurumenerako kutsadura murrizten du.
3 estazioko termoformatzeko makina egokia da elikagaien ontziratzeko, ostalaritzako industriarako eta beste alor batzuetarako, pertsonen bizitzarako erosotasuna eta erosotasuna eskainiz.
Ekipamendua prestatzea:
Ziurtatu 3 estazioko termokonformazio-makina modu seguruan konektatuta eta piztuta dagoela, funtzionamenduan zehar ezbeharrik ez izateko segurtasun-neurri guztiak ezarrita.
Berokuntza-sistema, hozte-sistema, presio-sistema eta beste funtzio batzuen ikuskapen sakona egitea normaltasunez eta ekoizpenerako prest daudela egiaztatzeko.
Kontu handiz instalatu behar diren moldeak, bikoiztu egiaztatuz ondo finkatuta daudela ziurtatzeko, moldaketa-prozesuan okerrak edo istripuak izateko arriskua gutxituz.
Lehengaien prestaketa:
Hasi prozesua moldatzeko plastikozko xafla egoki bat prestatuz, moldeek eskatzen dituzten neurri eta lodierako zehaztapenak betetzen dituela ziurtatuz.
Hautatu kalitate handiko plastikozko materialak, termokonformazio prozesuan emaitza optimoak emango dituztenak, azken produktuen eraginkortasuna eta kalitate orokorra hobetuz.
Bero ezarpenak:
Sartu termokonformazio-makinaren kontrol-panelera eta ezarri berokuntza-tenperatura eta denbora egokiro, erabiltzen ari den plastikozko material espezifikoa eta moldearen baldintzak kontuan hartuta.
Eman denbora nahikoa termokonformatzeko makinari adierazitako tenperaturara iristeko, plastikozko xafla malgua eta moldatzeko prest egongo dela bermatuz.
Konformazioa - Ebaketa - Pilatzea eta Paletizazioa:
Jarri astiro-astiro aurrez berotutako plastikozko xafla moldearen gainazalean, primeran lerrokatuta dagoela eta konformazio-prozesua arriskuan jar dezaketen zimurrik edo distortsiorik gabe.
Hasi moldaketa-prozesua, presioa eta beroa kontu handiz aplikatuz zehaztutako denbora-tartean plastikozko xaflari nahi den moduan moldatzeko.
Konformazioa amaitutakoan, forma berria den plastikozko produktua solidotzen eta hozten uzten da moldearen barruan, ebakitzen hasi aurretik, eta modu ordenatuan pilatzen da paletizazio erosoa izan dadin.
Amaitutako produktua atera:
Aztertu amaitutako produktu bakoitza zehatz-mehatz, eskatutako formarekin bat datorrela eta ezarritako kalitate-estandarrak betetzen dituela ziurtatzeko, beharrezkoak diren doikuntzak edo bazterketak eginez.
Garbiketa eta mantentze-lanak:
Fabrikazio-prozesua amaitzean, itzali termoformatzeko makina eta deskonektatu energia-iturritik energia aurrezteko eta segurtasuna mantentzeko.
Moldeak eta ekipoak ondo garbitu hondar plastiko edo hondakinak ezabatzeko, moldeen iraupena mantenduz eta etorkizuneko produktuetan izan daitezkeen akatsak saihestuz.
Mantentze-programa erregularra ezartzea ekipamenduko hainbat osagai ikuskatzeko eta zaintzeko, termokonformazio-makinak funtzionamendu-egoera ezin hobean jarraituko duela bermatuz, etengabeko ekoizpenerako eraginkortasuna eta iraupena sustatuz.