◆Modeloa: | RM-3 |
◆Max. Formazio Eremua: | 820 * 620 mm |
◆Max.Formazio altuera: | 100 mm |
◆Xaflaren lodiera maximoa (mm): | 1,5 mm |
◆Gehienezko aire-presioa (Bar): | 6 |
◆Lehortze-zikloaren abiadura: | 61/zilindro |
◆Txalo egiteko indarra: | 80T |
◆Tentsioa: | 380V |
◆PLC: | KEYENCE |
◆Servo Motorra: | Yaskawa |
◆Murrizlea: | GNORD |
◆Aplikazioa: | erretiluak, ontziak, kaxak, tapak, etab. |
◆Oinarrizko osagaiak: | PLC, Motorra, Errodamendua, Engranaje-kaxa, Motorra, Engranajea, Ponpa |
◆Material egokia: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Molde maximoa Dimentsioak | Blokeo-indarra | Lehortze Zikloaren Abiadura | Orri maximoa Lodiera | Max.Foming Altuera | Aire Max. Presioa | Material egokia |
820x620mm | 80T | 61/ziklo | 1,5 mm | 100 mm | 6 barra | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Ekoizpen eraginkorra: Makinak kontrol sistema automatiko bat erabiltzen du, plastikozko produktuen moldaketa, ebaketa eta paletizazioa azkar eta eraginkortasunez burutzeko gai dena. Berotze azkarra, presio handiko moldaketa eta ebaketa zehatza egiteko funtzioak ditu, eta horrek ekoizpenaren eraginkortasuna asko hobetzen du.
✦ Malgua eta anitza: Makina hau hainbat estazioz hornituta dago, eta horiek plastikozko produktu mota eta tamaina desberdinen ekoizpenera egokitu daitezke. Moldea aldatuz, hainbat formatako produktuak ekoiztu daitezke, hala nola platerak, mahai-tresnak, ontziak, etab. Aldi berean, beharren arabera pertsonaliza daiteke, bezero desberdinen behar bereziak asetzeko.
✦ Oso automatizatua: Makinak funtzionamendu eta kontrol sistema automatizatua du, ekoizpen-lerro automatizatu bat gauzatzeko gai dena. Elikadura automatikoa, moldaketa automatikoa, ebaketa automatikoa, paletizazio automatikoa eta beste funtzio batzuk ditu. Funtzionamendua sinplea eta erosoa da, eskuzko esku-hartzea murriztuz eta giza baliabideen kostua murriztuz.
✦ Energia aurreztea eta ingurumenaren babesa: Makinak berogailu sistema eraginkor bat eta energia aurrezteko diseinu bat erabiltzen ditu, energia-kontsumoa minimizatuz. Aldi berean, tenperatura-kontrol zehatza eta isurien arazketa-sistema ere baditu, ingurumenerako kutsadura murrizten duena.
3 estazioko termoformatzeko makina egokia da elikagaiak ontziratzeko, ostalaritza industriarako eta beste arlo batzuetarako, erosotasuna eta erosotasuna eskainiz pertsonen bizitzarako.
Ekipamenduaren prestaketa:
Ziurtatu 3 estazioko termoformatzeko makina ondo konektatuta eta piztuta dagoela, segurtasun neurri guztiak hartuta funtzionamenduan zehar istripuak ekiditeko.
Berokuntza-sistemaren, hozte-sistemaren, presio-sistemaren eta beste funtzio batzuen ikuskapen sakona egin, normal funtzionatzen dutela eta ekoizpenerako prest daudela egiaztatzeko.
Instalatu beharrezko moldeak arretaz, ondo finkatuta daudela egiaztatuz, moldekatze-prozesuan zehar deslerrokatze edo istripu arriskua minimizatuz.
Lehengaien prestaketa:
Hasi prozesua moldeatzeko plastikozko xafla egoki bat prestatuz, moldeek eskatzen dituzten tamaina eta lodiera zehaztapenak betetzen dituela ziurtatuz.
Hautatu termoformatze-prozesuan emaitza optimoak emango dituzten kalitate handiko plastikozko materialak, azken produktuen eraginkortasuna eta kalitate orokorra hobetuz.
Bero ezarpenak:
Sartu termoformatzeko makinaren kontrol panelera eta ezarri berotze tenperatura eta denbora behar bezala, erabiltzen ari den plastikozko material espezifikoa eta moldearen eskakizunak kontuan hartuta.
Utzi termoformatzeko makinari denbora nahikoa tenperatura adierazira iristeko, plastikozko xafla malgua eta moldeatzeko prest dagoela bermatuz.
Konformatzea - Moztea - Pilatzea eta Paletizatzea:
Jarri astiro-astiro aurrez berotutako plastikozko xafla moldearen gainazalean, ziurtatuz ezin hobeto lerrokatuta dagoela eta formazio-prozesua oztopatu dezaketen zimurrik edo distortsiorik gabe dagoela.
Hasi moldekatze-prozesua, presioa eta beroa kontu handiz aplikatuz zehaztutako denbora-tartean plastikozko xaflari nahi den forma zehatza emateko.
Behin forma amaituta, plastikozko produktu moldatu berria moldearen barruan solidotzen eta hozten uzten da, moztu aurretik, eta paletizatu ahal izateko ordenan pilatu.
Amaitutako produktua atera:
Produktu amaitu bakoitza arretaz ikuskatu, beharrezko formara egokitzen dela eta ezarritako kalitate-arauak betetzen dituela ziurtatzeko, beharrezko doikuntzak edo bazterketak eginez behar izanez gero.
Garbiketa eta mantentze-lanak:
Fabrikazio-prozesua amaitutakoan, itzali termoformatzeko makina eta deskonektatu energia-iturritik energia aurrezteko eta segurtasuna mantentzeko.
Garbitu ondo moldeak eta ekipamendua plastikozko hondakinak edo hondakinak kentzeko, moldeen iraupena mantenduz eta etorkizuneko produktuetan akatsak saihestuz.
Ezarri mantentze-lanen egutegi erregularra ekipamenduen osagaiak ikuskatu eta mantentzeko, termoformatzeko makina funtzionamendu-egoera optimoan mantentzen dela bermatuz, eraginkortasuna eta iraupena sustatuz ekoizpen jarraitua lortzeko.