◆Eredua: | RM-T7050 |
◆Max.Formatzeko Eremua: | 720 mm × 520 mm |
◆Max.Formatzeko altuera: | 120 mm |
◆ Xaflaren lodiera maximoa (mm): | 1,5 mm |
◆ Orriaren zabalera: | 350-760 mm |
◆ Xafla erroiluen gehienezko diametroa: | 800 mm |
◆Energia kontsumoa: | 60-70KW/H |
◆ Moldea mugitzeko distantzia: | Ibilbidea≤150 mm |
◆Txalotzeko indarra: | 60T |
◆Produktuaren itxuraketa hozteko modua: | Ura |
◆Eraginkortasuna: | Gehienez 25 ziklo/min |
◆Labe elektrikoa berotzeko gehienezko potentzia: | 121,6 kW |
◆Makina osoaren potentzia maximoa: | 150KW |
◆PLC: | KEYENCE |
◆ Servomotorra: | Yaskawa |
◆Erreduzitzailea: | GNORD |
◆Aplikazioa: | erretiluak, ontziak, kaxak, estalkiak, etab. |
◆ Oinarrizko osagaiak: | PLC, motorra, errodamenduak, engranaje-kutxa, motorra, engranajea, ponpa |
◆ Material egokia: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Max.Moldea Neurriak | Abiadura (Jaurtiketa/Min) | Max.Fitxa Lodiera | Max.Foming Altuera | Pisu osoa | Material egokia |
720x520mm | 20-35 | 2 mm | 120 mm | 11T | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Ekoizpen dibertsifikatua: lan-estazio anitzekin, 3 estazioko termokonformazio-makinak produktu desberdinak prozesatu edo molde desberdinak erabil ditzake aldi berean, ekoizpen-prozesua malguagoa eta anitzagoa bihurtuz.
✦ Molde-aldaketa azkarra: 3 estazioko termokonformazio-makina moldeak aldatzeko sistema azkar batekin hornituta dago, eta horrek moldea azkar alda dezake produktu ezberdinen ekoizpen-beharrei erantzuteko.Horrek geldialdi denbora murrizten du eta produktibitatea handitzen du.
✦ Kontrol automatikoa: ekipamenduak kontrol automatiko sistema aurreratua hartzen du, berogailuaren tenperatura, moldaketa denbora eta presioa bezalako parametroak zehatz kontrola ditzakeena.Kontrol automatikoak moldearen egonkortasuna eta koherentzia hobetzeaz gain, operadorearen eskakizun teknikoak murrizten ditu eta giza akatsak murrizten ditu.
✦ Energia aurreztea eta energia aurreztea: 3 estazioko termokonformazio-makinak energia aurrezteko teknologia hartzen du, eta horrek energia-kontsumoa eta ekoizpen-kostuak murrizten ditu berokuntza, hozte eta energia-erabilera optimizatuz.Hau ekonomiaren eta ingurumenaren babesaren abantaila bikoitza da enpresentzat.
✦ Erabiltzeko erraza: 3 estazioko termoformatzeko makina funtzionamendu interfaze intuitibo batekin hornituta dago eta eragiketa erraza da ikasteko.Horrek langileen prestakuntza-kostuak murriztu ditzake eta produkzio-eraginkortasuna hobetu.
RM-T7050 3 estazioko termokonformazio-makina elikagaien ontziratzeko industrian oso erabilia da, batez ere, botatzeko plastikozko ontziak ekoizteko, esate baterako, esne-tearen estalkiak, kaxa karratuak, kaxa karratuen estalkiak, ilargi-pastelen kaxak, erretiluak eta beste plastikozko produktu batzuk.
Zure 3 estazio termoformatzeko makina abiarazi konexio segurua ziurtatuz eta piztuz.
Ekoizpenaren aurretik, egin berokuntza-, hozte-, presio-sistemen eta beste funtzio batzuen egiaztapen integrala egoera onean daudela ziurtatzeko.
Zehaztasunez, instalatu behar diren moldeak modu seguruan.Urrats hau funtsezkoa da fabrikazio-prozesuan zehar etenaldiak saihesteko eta kalitate handiko irteera koherentea bermatzeko.
Emaitza paregabeak lortzeko, moldatzeko egokia den plastikozko xafla bat prestatu.Materialaren aukeraketa egokiak azken produktuaren kalitatea eta estetika hobetzen ditu, zure produktuak lehiatik bereiziz.
Azpimarratu zehaztasuna plastikozko xaflaren tamaina eta lodiera zehaztean, moldeen eskakizunekin primeran lerrokatzen direla ziurtatuz.
Desblokeatu zure termokonformazio-prozesuaren potentzial osoa berokuntza-tenperatura eta denbora adituz ezarriz.Kontuan hartu plastikozko material eta moldeen eskakizun espezifikoak, arrazoizko doikuntzak eginez emaitza optimoak lortzeko.
Jarri trebetasunez aurrez berotutako plastikozko xafla moldearen gainazalean, laua dagoela ziurtatuz emaitza ezin hobea lortzeko.
Moldeatze-prozesua hasten den heinean, behatu moldeak nola ezartzen duen presioa eta beroa ezartzen duen denboran, plastikozko xafla nahi den forma bihurtuz.
Eratu ondoren, ikusi eratutako plastikoa solidotzen eta hozten moldean zehar.Eta gero pilatu eta paletizatu.
Amaitutako produktu bakoitzaren ikuskapen zorrotza egin behar dugu.Forma eta kalitate estandar gorenak betetzen dituztenek bakarrik uzten dute gure produkzio-lerroa.
Erabilera bakoitzaren ondoren, ekipoen segurtasuna eta energia-kontserbazioa lehenetsi behar dira, termoformatzeko makina itzaliz eta elikadura-iturritik deskonektatuz.
Aldi berean, moldeen eta ekipoen garbiketa zorrotzarekin, ekoizpenaren kalitateari eragin diezaiokeen hondar plastikoei edo hondakinei lekurik utzi gabe.
Aldian-aldian ebaluatu ekipamenduaren hainbat osagai, haien funtzionaltasun optimoa bermatzeko.Mantentze lanetan egiten ditugun etengabeko ahaleginak etenik gabeko produktibitatea bermatzen du.