RM-T7050 3 estazioko termoformatzeko makina automatikoa
Makinaren parametroak
| ◆Modeloa: | RM-T7050 |
| ◆Max. Formazio Eremua: | 720 mm × 520 mm |
| ◆Max.Formazio altuera: | 120 mm |
| ◆Xaflaren lodiera maximoa (mm): | 1,5 mm |
| ◆Orriaren zabalera: | 350-760 mm |
| ◆Xafla-erroiluen gehienezko diametroa: | 800 mm |
| ◆Energia-kontsumoa: | 60-70 kW/h |
| ◆ Moldearen mugitze-distantzia: | Ibiltartea ≤150 mm |
| ◆Txalo egiteko indarra: | 60T |
| ◆Produktua moldatzeko hozteko modua: | Ura |
| ◆Eraginkortasuna: | Gehienez 25 ziklo/min |
| ◆Labe elektrikoaren berogailuaren gehienezko potentzia: | 121,6 kW |
| ◆Makina osoaren potentzia maximoa: | 150 kW |
| ◆PLC: | KEYENCE |
| ◆Servo Motorra: | Yaskawa |
| ◆Murrizlea: | GNORD |
| ◆Aplikazioa: | erretiluak, ontziak, kaxak, tapak, etab. |
| ◆Oinarrizko osagaiak: | PLC, Motorra, Errodamendua, Engranaje-kaxa, Motorra, Engranajea, Ponpa |
| ◆Material egokia: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
| Molde maximoa Dimentsioak | Abiadura (Jaurtiketa/Min) | Orri maximoa Lodiera | Max.Foming Altuera | Pisu osoa | Material egokia |
| 720x520mm | 20-35 | 2 mm | 120 mm | 11T | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
Produktuaren bideoa
Ezaugarri nagusiak
✦ Ekoizpen dibertsifikatua: Lan-estazio anitz dituenez, 3 estazioko termoformatzeko makinak produktu desberdinak prozesatu edo molde desberdinak erabil ditzake aldi berean, ekoizpen-prozesua malguagoa eta anitzagoa bihurtuz.
✦ Molde aldaketa azkarra: 3 estazioko termoformatzeko makinak molde aldaketa azkarreko sistema bat du, eta horri esker moldea azkar alda daiteke produktu desberdinen ekoizpen beharretara egokitzeko. Horrek geldialdi denbora murrizten du eta produktibitatea handitzen du.
✦ Kontrol automatikoa: Ekipamenduak kontrol sistema automatiko aurreratua erabiltzen du, berotze-tenperatura, moldeatze-denbora eta presioa bezalako parametroak zehaztasunez kontrolatzeko gai dena. Kontrol automatizatuak ez du soilik moldeatzearen egonkortasuna eta koherentzia hobetzen, baita operadorearen eskakizun teknikoak murrizten eta giza akatsak murrizten ere.
✦ Energia aurreztea eta energia aurreztea: 3 estazioko termoformatzeko makinak energia aurrezteko teknologia erabiltzen du, eta horrek energia-kontsumoa eta ekoizpen-kostuak murrizten ditu berokuntza, hoztea eta energia-erabilera optimizatuz. Abantaila bikoitza da hau enpresentzat, ekonomiaren eta ingurumenaren babesaren aldetik.
✦ Erabiltzeko erraza: 3 estazioko termoformatzeko makinak interfaze intuitibo bat du, eta erraz ikasten da funtzionamendua. Horrek langileen prestakuntza-kostuak murriztu eta ekoizpen-eraginkortasuna hobetu dezake.
Aplikazio Eremua
RM-T7050 3 estazioko termoformatzeko makina oso erabilia da elikagaiak ontziratzeko industrian, batez ere botatzeko plastikozko ontziak ekoizteko, hala nola esne-tearen tapak, kaxa karratuak, kaxa karratuen tapak, ilargi-opilaren kaxak, erretiluak eta beste plastikozko produktuak.
Tutoriala
3 estazioko termoformatzeko makina abiaraztea konexio segurua ziurtatuz eta piztuz.
Ekoizpena hasi aurretik, berokuntza, hozte, presio sistemak eta beste funtzio batzuk guztiz egiaztatu behar dira, egoera onean daudela ziurtatzeko.
Zehaztasunez, instalatu beharrezko moldeak ondo. Urrats hau ezinbestekoa da fabrikazio-prozesuan etenaldiak saihesteko eta emaitza koherente eta kalitate handikoa bermatzeko.
Emaitza bikainak lortzeko, prestatu moldeatzeko aproposa den plastikozko xafla bat. Material egokia aukeratzeak azken produktuaren kalitatea eta estetika hobetzen ditu, zure produktuak lehiakideengandik bereiziz.
Azpimarratu zehaztasuna plastikozko xaflaren tamaina eta lodiera zehaztean, moldearen eskakizunekin ezin hobeto bat datozela ziurtatuz.
Askatu zure termoformatze prozesuaren potentzial osoa berotze tenperatura eta denbora adituki ezarriz. Kontuan hartu plastikozko materialaren eta moldearen eskakizun espezifikoak, emaitza optimoak lortzeko doikuntza arrazoizkoak eginez.
Trebetasunez jarri aurrez berotutako plastikozko xafla moldearen gainazalean, emaitza akatsik gabea izan dadin laua dela ziurtatuz.
Moldeaketa prozesua hasten denean, behatu nola moldeak presioa eta beroa aplikatzen dituen ezarritako denboran, plastikozko xafla nahi den forma emanez.
Moldeatu ondoren, moldean solidotzen eta hozten den plastikoa ikusi. Ondoren, pilatu eta paletizatu.
Produktu amaitu bakoitzaren ikuskapen zorrotza gainditu behar dugu. Forma eta kalitate estandar gorenak betetzen dituztenak bakarrik irteten dira gure ekoizpen-lerroan.
Erabilera bakoitzaren ondoren, ekipamenduaren segurtasuna eta energia aurreztea lehenetsi behar dira termoformatzeko makina itzali eta energia iturritik deskonektatuz.
Moldeen eta ekipamenduen garbiketa zorrotzarekin batera, ekoizpenaren kalitatea eragin dezaketen plastikozko edo hondakinentzako lekurik utzi gabe.
Ekipamenduen osagai desberdinak aldizka ebaluatu haien funtzionaltasun optimoa bermatzeko. Mantentze-lanetan egiten dugun etengabeko ahaleginak produktibitate ezin hobea eta etenik gabekoa bermatzen du.
Produktuen kategoriak
-
RM120 Plastikozko Kopa Zenbatzeko Makina Automatikoa...
-
RM-2R bi estazioko IMC termoformatzeko makina
-
RM550 Kopa Bikoitzeko 1-2 Ilara Zenbatzeko eta Ontziratzeko Makina...
-
RM850 Kopak Geltoki Bikoitzeko Formatzeko Makina Online...
-
Zenbaketa eta Ontziratze Makina Automatikoa R...
-
RM 2RH IMC estazio bikoitzeko termoformatzeko makina
